本文介紹原則與分析.
無塵凈化車間動線規(guī)劃要點,要檢討分析人車路徑、配管系統(tǒng)、排氣管道、原料搬運和作業(yè)的流程等,盡量縮短動線,并避免交叉,以防止交叉污染.作業(yè)者,化學藥品,材料等動線勿集中,無塵車間四周,宜設緩沖區(qū),制造裝置的出入,不要對作業(yè)產(chǎn)生大影響.有些空氣凈化系統(tǒng)的空氣,如經(jīng)處理仍不能避免交叉污染時,則不能循環(huán)使用,固體物料的粉碎、稱重、配料、混合,制料、壓片、包衣、灌裝等工序,用有機溶媒精制的原料藥精制、干燥工序.放射性藥品生產(chǎn)區(qū),病原體操作區(qū),工藝過程中產(chǎn)生大量有害物質(zhì)、揮發(fā)性氣體的生產(chǎn)工序,固體口服制劑的顆料.
選址原則,無塵凈化車間地址的選擇應符合有利生產(chǎn),方便生活、節(jié)省投資和經(jīng)營費用的原則.廠址應設在自然環(huán)境和水質(zhì)較好,大氣含塵濃度較低,地形、地物、地貌造成的小氣候有利于生產(chǎn)、節(jié)能的區(qū)域,應遠離大量散發(fā)粉塵、煙霧、有毒害氣體和微生物的區(qū)域,如機場、鐵路、碼頭、交通要道等,并在污染源和全年主導風向的上風側(cè)面,且有一定的防護距離.無塵車間與交通主干道間距宜50米以上.
節(jié)能原則,無塵凈化車間里存在大量可以節(jié)約能源的地方,例如暖氣、通風和空調(diào)（HVAC）、工藝冷卻、壓縮空氣以及一些其他的設施.HVAC系統(tǒng)消耗的電力超過了整座晶片制造廠用電量的一半.之所以造成大量浪費電力及HVAC的容量過剩，很大程度上是因為在設計和建造工廠時走捷徑，盡可能地壓縮前期投入,而不顧后期運行費用.率的設計和率設備需要很大的前期投入.那種“小處節(jié)約大處浪費”的所謂捷徑和削減成本，會造成工廠的運行性能降低和能耗增加.對已建成工廠的改建通常會陷入到毫無意義的經(jīng)濟漩渦當中.更多相關知識,可以與本公司.
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